1С:MES Оперативное управление производством на платформе 1С:8.3

Дата публикации: 22-07-2016

Конфигурация «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством» разработана для решения оперативных задач производства и для повышения управляемости и контроля за производством на цеховом уровне. Конфигурация подходит для «дискретных» и «дискретно-непрерывных» типов производства с различными методами организации оперативного управления производством.

1C:MES возможности решения

  • Максимальный эффект от применения программы «MES Оперативное управление производством» достигается при совместном использовании ее с  программой, ERP — класса «1С:Управление производственным предприятием», редакция 1.3. В этом случае, на уровне в программе «1С:Управление производственным предприятием»  решаются задачи объемно-календарного планирования и выполнения экономических расчетов, а решение задач пооперационной оптимизации и управления происходят на  MES – уровне.
  • Конфигурация «MES Оперативное управление производством» , также может применяться отдельно  для комплексного управления производственным процессом в целом на пооперационном уровне (за исключением финансово – экономических расчетов).
  • Конфигурация «1С:8. MES Оперативное управление производством» позволяет формировать (исходя из текущей производственной ситуации) оптимизированный по заданным критериям оперативный пооперационный план производства, с учетом ограничений (доступности производственных ресурсов, условий предшествования операций).

Область применения

Программа «1С:MES Оперативное управление производством» предназначена для применения  в таких подразделениях производственного предприятия:

  • Отдел главного технолога
  • Отдел главного конструктора
  • Отдел технического контроля
  • Планово-экономический отдел
  • Отдел кадров и заработной платы
  • Производственные подразделения
  • Производственно-диспетчерский отдел
  • Отдел материально-технического обеспечения.

Выгоды от применения программы

Правильное применение конфигурации  «1С:8. MES Оперативное управление производством» дает различным подразделениям следующие возможности по автоматизации:

Подразделение Предоставляемые возможности
Планово-экономический отдел
  • планирование объемов производства
  • контроль сроков исполнения планов
  • контроль объемов сдельной заработной платы рабочих
Производственно-диспетчерский отдел
  • моделирование производственной программы
  • формирование маршрутов производства
  • оперативный контроль производства
  • контроль сроков выполнения технологи-ческих операций
Отдел материально-технического обеспечения
  • формирование графиков потребности в материа-лах и полуфабрикатах
  • учет отпуска материалов в производство
Отдел технического контроля
  • учет брака при изготовления продукции
  • контроль показателей качества
  • управление показателями качества на всех этапах производства
Отдела продаж
  • мониоринг показателей исполнимости заказа в заданные покупателем сроки
Производственный отдел (руководство)
  • информация о запланированных операциях
  • назначение исполнителей
  • контроль исполнения технологических операций
Производственный отдел (рабочие)
  • оперативное получение плана работ на смену
  • отражение исполнение операций

Кроме того, внедрение программы «1С:8. MES Оперативное управление производством» повзолит ощутимо улучшить технико-экономические показатели производства.  В частности:

  • Сокращается время исполнения заказа. (Это происходит за счет рациональной загрузки оборудования, снижение доли непроизводительного труда, уменьшения простоев и времени хранения сырья и комплектующих);
  • Совершенствуется система учета и отчетности, упрощается производственный документооборот.

Основные подсистемы

Рассмотрим отражение в программе «1С:8. MES Оперативное управление производством» ключевых процессов производственного предприятия.

Управление портфелем производственных заказов

Внешние и внутренние производственные заказы предназначены для оформления количественных и календарных потребностей в продукции и полуфабрикатах.
1С:MES Управление портфелем заказов

Диспетчеризация производства

Основная цель диспетчеризации – обеспечение и поддержание нормального протекания производственного процесса без сбоев и без нарушений принятого на предприятии производственного цикла, отслеживание выполнения планов выпуска готовой продукции на всех стадиях ее изготовления.

Формирование исполнимого оперативного плана производства невозможно без обратной связи о ходе исполнения запланированных операций. Основными задачами подсистемы диспетчеризации производства являются:

  • Формирование заданий на исполнение технологических операций
  • Контроль сроков исполнения технологических операций
  • Оперативное отражение хода исполнения операций
  • Формирование документов выпуска

Формирование сменно-суточных заданий

Оперативный план производства является источником данных для назначения выполнения работ рабочим центрам, на основании которых на краткосрочный период (смена, сутки) формируется документ сменно-суточное задание.

1С:MES Формирование сменно-суточных заданий

Состав работ, время выполнения, рабочие центры, потребности могут быть скорректированы мастером смены. Документ фиксирует запланированное время и является основанием для исполнения.

Оперативное планирование производства

Ключевые задачи подсистемы оперативного производственного планирования:

  • Формирование производственной программы
  • Формирование расписания для выполнения заданного объема работ.  В соответствии с заданными критериями оптимизации, с учетом ограничений и сложившейся производственной ситуации на момент расчета
  • Контроль сроков исполнения контрольных значений (заказов, маршрутных листов, технологических операций)
  • Оперативный контроль производства и реагирование на отклонения от заданного графика, перерасчет расписания для отражения управленческих решений

В программе «1С:8. MES Оперативное управление производством» для формирования расписания  используется математический аппарат теории расписаний.

Используемый алгоритм позволяет размещать технологические операции на оси времени рабочих центров без дискретных интервалов, с учетом следующих ограничений:

  • Условия предшествования технологических операций;
  • Доступность основных рабочих центров.

Производственная программа

Производственная программа позволяет сгруппировать источники данных планирования производства и на основании этих данных выполнить разузлование, сформировать партии запуска, маршруты производства и потребности операций маршрутов.

При формировании производственной программы учитываются такие параметры, как: спецификации, технологические карты, кратность, минимальные партии запуска, условия предшествования.

Документ «Производственная программа» не составляет расписание загрузки рабочих центров, а только формирует маршруты производства. Результатом документа является множество операций, последовательностей их исполнения, зависимостей, нормативного времени их исполнения.

Формирование производственной прграммы в 1C-MES

Производственная программа не содержит горизонта планирования, а только добавляет к текущим неисполненным операциям новое множество технологических операций с условиями исполнения (в том числе директивные сроки исполнения).

Механизм построения расписания распределяет все множество операций и стремится расположить операции с минимально возможным временем отклонений от директивных.

Планирование графика производства

Объектом планирования являются технологические операции производственной программы. Технологические операции производственной программы и зависимости между ними, формируются на основании данных источников планирования с учетом технологии изготовления.

Планирование графика производства в 1С-MES

Технологические операции производственной программы содержат необходимую информацию о нормативных сроках исполнения, зависимостях от других операций, а также прочую аналитическую информацию (заказы на производство  и т.п.).

Предусмотрены следующие варианты распределения технологических операций:

  • Обратное планирование – от последних к первым операциям в технологическом маршруте
  • Прямое планирование – от первых к последним операциям в технологическом маршруте

Перепланирование графика производства

В случаях возникновения брака, поломки оборудования, отставания от плановых показателей времени выполнения операций, происходит отклонение от графика производства, для актуализации данных по производству изделия необходимо осуществить перепланирование графика производства.Перепланирование графика производства в 1С-MES

 

Управление ходом исполнения операций

Инструмент предназначен для навигации по назначенным к исполнению операциям и управления ходом производства в реальном режиме времени. С учетом установленных отборов (в том числе предусмотрена работа со сканерами штрихкодов), для каждой операции отображается необходимая информация:

  • Обозначение технологической операции с привязкой к рабочему центру и нормативным временем исполнения;
  • Семафорная система состояния исполнения, времени исполнения.

1C:MES Управление ходом операций

 

Отражение факта исполнения операции

При завершении или отказе от выполнения фиксируется следующая информация:

  • Фактический срок исполнения;
  • Исполнитель (предусмотрена возможность отражения нескольких исполнителей с указанием КТУ) и сумма к начислению;
  • Входные/выходные ресурсы.

1С:MES Отражение факта исполнения операции

Информация заполняется автоматически и может быть изменена.

Формирование нарядов на работу

Технологический процесс, прописанный в маршрутных картах, может не всегда проходить в одном цехе. В случае если выполняется кооперация внутри завода, т.е. деталь отдается на обработку в другое его подразделение, цехом-сдатчиком выписывается исходящий рабочий наряд, который вместе с деталью отдается в цех-исполнитель.

1C:MES исходящий наряд на работу

Формирование документов выпуска

В системе реализована возможность настройки регламентных заданий для рассылки отчетов ответственным лицам. Возможно использование различных настроек отчетов при формировании рассылаемых отчетов различным ответственным.
Для отражения оперативного выпуска продукции и выработке по сдельной заработной плате в конфигурации Управление производственным предприятием, предусмотрены документы мастера смены: «Отчет мастера смены», «Отчеты о составе смены» и «Сдельный наряд».
Документы прикладных решений полностью идентичны и позволяют сформировать регламентные документы для отражения в учете.

Отчет мастера смены

Документ «Отчет мастера смены» предназначен для оперативного отражения сведений:

  • выпуск продукции за смену;
  • количество израсходованных в течение смены материалов.

1C:MES Отчет мастера смены

Отчет о составе смены

Для оперативного учета времени, отработанного сотрудниками предприятия, предназначен документ «Отчет о составе смены».
1С:MES Отчет о составе смены

Документ «Отчет о составе смены« позволяет отразить данные о сотрудниках, работавших в смене, а также тех, кто должен был работать, но отсутствовал. Для каждого сотрудника можно указать признак явки, время явки и фактически отработанное время. Если сотрудник отсутствовал, то можно указать причину неявки и замещающего сотрудника.

Сдельный наряд

Документ предназначен для регистрации фактической сдельной выработки в управленческом, бухгалтерском и налоговом учете затрат, а также для целей исчисления заработной платы:

  • с одной стороны, в документе описываются выполненные по наряду работы;
  • с другой стороны, определяется состав исполнителей (например, бригада рабочих), выполнивших работу.

1С:MES Сдельный наряд

Управление данными об изделиях

Управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, о маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам — это важный элемент процесса управления производством, при помощи которого осуществляется организация и планирование производства.
Основным средством планирования материальных расходов на изготовление продукции являются спецификации.

Спецификация

1C-MES-Спецификация

Спецификация содержит перечень материалов и других составляющих, используемых при производстве изделия. Все описания материалов, полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий хранятся в информационной базе в общем номенклатурном списке, что упрощает процесс составления спецификаций и, в конечном итоге, облегчает планирование и управление.

Для каждой комплектующей, входящей в спецификацию можно указать, относительно чего будет выполняться расчет ее потребления (норматив) – относительно количества готовой продукции или относительно количества основного сырья. В качестве основного сырья указывается одна из комплектующих, входящих в состав спецификации.

В спецификации может быть учтено образование возвратных отходов в результате выпуска изделия. Возвратные отходы подлежат регистрации как материалы, пригодные к использованию в деятельности предприятия.

Можно управлять функциональностью спецификации путем включения/отключение видимости закладок и реквизитов в табличных частях в форме спецификации. Предусмотрено два уровня настройки функциональности спецификаций.

Первый уровень определяется настройками, которые задаются для конкретного пользователя. Настройки, заданные для пользователя будут использоваться для него по умолчанию при создании новых или открытии существующих спецификаций.

Второй уровень настройки – это управление функциональностью конкретной спецификации. Управление может осуществляться пользователем в процессе работы со спецификацией.

Для быстрого заполнения табличных частей спецификации в них можно скопировать или добавить данные из аналогичных табличных частей других спецификаций. Данные всех закладок одной спецификации можно скопировать в другую спецификацию или использовать для заполнения информацию о фактических затратах материалов.

Комплектующее или готовое изделие может состоять из любых других элементов списка номенклатуры. В свою очередь, оно может быть включено в спецификацию другого изделия.

Спецификация может предполагать несколько технологических операций в нескольких рабочих центрах. Поэтому минимальным элементом описания производственного процесса в конфигурации является технологическая карта производства, представляющая собой описание технологической операции, выполняемой в рабочем центре.

1С:MES Технологическая карта производства

Для целей оперативного планирования производства весь технологический процесс можно представить в виде последовательной комбинации технологических карт производства — описаний наборов технологических операций.
Состав объектов для описания структуры изделий заимствован из типовой конфигурации «1С:Управление производственным предприятием», редакция 1.3 и при совместном использовании с учетной информация синхронизируется.

Возможности по интеграции с другими системами

Назначение данной подсистемы – прием и передача информации из/в учетную или управленческую систему предприятия.
Основные функции, реализованные в подсистеме:

  • Интеграция с конфигурацией «1С:PDM Управление инженерными данными» редакции не ниже 2.8.
  • Интеграция с типовой конфигурацией «1С:Управление производственным предприятием для Украины», редакция 1.3, для расширения функционала в части оперативного управления производством на пооперационном уровне;

Ролевой принцип организации рабочих мест

В конфигурации реализован ролевой подход к организации рабочих мест. Набор ролей, достаточный для выполнения пользователями определенных функций, соответствующих должностным обязанностям, формирует профиль пользователя.

 Варианты поставки продукта

Программа 1С:MES Оперативное управление производством на платформе 1С:8.3 для конечого пользователя поставляется в двух вариантах:

Название

Особенности применения

Артикул

в прайсе «1С»

1С:8.MES Оперативне управління виробництвом

Поставка содержит в себе как лицензию на конфигурацию, так и лицензию на платформу «1С» на 1 раб.место. Может использоваться как самостоятельный программный продукт для комплексного управления производственным процессом в целом на пооперационном уровне. 4820179073898

1С:8.MES Оперативне управління виробництвом. Модуль для Управління виробничим підприєм-ством. Спеціальна поставка

Специальная поставка предназначена для использования в локальных сетях организаций-пользователей основных поставок конфигурации «Управление производственным предприятием для Украины» или отраслевых «1С-Совместно» конфигураций, разработанных на ее основе, при наличии действующего договора 1С:ИТС и активного сервиса 1С:ИТС Отраслевой 3-й Категории.

4820179073904